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时间：2020-03-13 来源：龙泰环保设备 关键词： 浏览：
导读： 本项目为食用菌废气项目，主要去除隧道车间中的秸秆堆肥过程中产生的有害气体：氨气及硫化氢等。...
本项目为食用菌废气项目，主要去除隧道车间中的秸秆堆肥过程中产生的有害气体：氨气及硫化氢等。
K66凯时基本情况：
1、 废气的排放量为：项目一：100000m³/h，项目二：40000m³/h。
2、 废气的主要成分为：氨气及硫化氢。
3、 废气气体浓度：氨气浓度最高时为4.1mg/m3，平均浓度为1.5 mg/m3。硫化氢浓度最高时为0.147mg/m3，平均浓度为0.06 mg/m3。
1.1.1 废气净化目标
废气被收集并经龙泰废气净化装置处理后，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2，15米高排气筒标准，臭气浓度为1000无量纲。废气经催化氧化塔处理后，臭气浓度≤5000（无量纲）；经水吸收塔处理后，臭气浓度≤1000（无量纲）。
1.2 设计依据
1) 《中华人民共和国环境保护法》（1989-12-26）
2) 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000-04-29）
3) 环境空气质量标准（GB3095-1996）
4) 国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》
5) 中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》
6) 《国家环境保护“十五”计划》
7) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
8) 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）
9) 《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）
10) 甲方提供的关于废气和隧道车间等的相关资料
11) 江苏龙泰环保设备制造有限公司治理类似项目废气工程取得的经验
1.3 设计原则
（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
2 工艺技术选择
2.1工艺流程确定
本方案工艺为“催化氧化+水吸收”
废气净化工艺流程图：
工艺简介：
废气通过收集系统进行收集，然后废气经管道进入催化氧化塔，同时离子发生器产生的高氧化性气体经管道进入催化氧化塔，通过布气装置与废气充分混合，催化氧化塔中的催化剂也对反应起到催化作用，使氧化反应更易进行，氧化反应更彻底。臭氧与废气中的氨气和硫化氢发生反应，把硫化氢氧化成二氧化硫、三氧化硫，把氨气氧化成二氧化氮。被氧化的气体通过水吸收塔，被水吸收并去除。处理过后的洁净气体通过引风机进入烟囱，达标排放。
2.2编制范围
本设计包含范围：
1）成套设备：收集系统、离子发生器、催化氧化系统、水吸收系统。
2）以上成套设备之间的管道阀门等和成套设备的安装。
动力照明电源、给排水等外部条件由甲方单位按设计要求提供。
2.3各系统单元描述
2.3.1收集系统
对任何一个高效的废气控制和处理系统而言，废气收集系统都是一个极为重要的关键要素。因为这一系统从源头处决定了废气控制和处理系统的处理大小。作为废气控制和处理系统的一个重要组成部分，废气收集及输送系统设计是一个极为重要的关键要素。废气收集及输送系统设计得合理与否很大程度上影响着整个废气控制和处理系统的处理效果。
本项目主要处理隧道车间中的秸秆堆肥过程中产生的高浓度有害气体，车间要进行密闭处理，采用整体换风，本方案采用均匀吸风的收集方式。堆肥过程中气体温度较高，热空气上升带动废气上升，因此在后墙上方设计收集口，能有效的对废气进行收集。收集口处设有过滤网，防止吸力把秸秆、稻草吸入收集管道内。收集管道上安装有风阀，当进行倒仓时，风阀全开，引风量最大为18000 m3/h。当仓门关闭时，风阀调节风量至3600 m3/h。当仓内没有料时，不需要引风，风阀关闭。管道上设有传感器，当风压降低或增大时，自动调节风机频率，改变风机转速，调节风量，降低能耗。
2.3.2催化氧化系统
催化氧化塔系统主要由催化剂载体装置，布气系统组成。
催化剂载体催化氧化分解有机污染物是当今公认的最前沿最有效的处理技术，催化氧化反应器成功的解决了催化氧化技术的工业化运用难题，所采用催化氧化技术，废气有机污染物分解后的产物为水、二氧化碳及无害的无机盐，从根本上解决了有机污染问题。
布气系统采用PP材料易安装固定、且阻力小，能耗小。内部为十字结构，底部与上部分别装有风门呈对称十字结构废气底进低出，气体通过催化氧化塔，充分在十字结构内停留进行催化氧化接触加速分解。同时离子发生器产生的高氧化性气体通过布气装置和废气充分混合，和废气发生氧化反应。
2.3.3离子发生器
离子发生器外置于催化氧化塔，由气源电离产生的高氧化性气体通过管道进入催化氧化塔内部布气系统，通过布气装置与废气接触，反应氧化反应。本处理方案包括离子发生器，气源由甲方提供，条件具体为：
项目一： 露点：-40℃
尘埃颗粒≤∮0.01μm
气量：60m³/h
冷却水：3-4³/h（冷却水采用工业水或自来水）
项目二： 露点：-40℃
尘埃颗粒≤∮0.01μm
气量：30m³/h
冷却水：1-2m³/h（冷却水采用工业水或自来水）
2.3.4水吸收塔
水吸收系统主要由填料、喷淋装置、布气装置、循环泵、吸收塔壳体组成。
填料
主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，废气通过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高吸收效率是必要的，除了使主喷淋区废气分布均匀外，吸收塔托盘还使得废气与吸收液或喷淋液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从喷淋塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。填料不容易堵塞，减小风阻。
喷淋装置
吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。喷淋层上安装螺旋喷嘴，其作用是将喷淋液雾化，喷淋液由喷淋塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
除雾装置
用于分离废气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于喷淋塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
循环泵
吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内高浓度氧化性物质水的再循环。采用单流和单级立式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。泵头采用耐腐蚀材料。
吸收塔壳体
塔体采用PP结构。在PP壳体的设计方面，我们考虑了以下综合因素，其工作环境是相当恶劣的，长期在碱性的腐蚀下工作，并且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时的风压，要求即要良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度，PP塔体强度高，质量可信，性能良好。该装置采用的吸收塔具有以下特点：
1）吸收塔包括填料层、喷淋装置，喷淋装置上布置喷嘴。
2）液/气比较低，从而节省循环喷淋液泵的电耗。
3）吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。
4）优化了液/气比、废气流速等性能参数，从而保证系统连续、稳定、经济地运行。
2.5方案可行性及优势
(A)本方案处理废气可行性
1、环保无污染。同时工艺先进，净化吸收效率高。
2、实现净化设施自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，以便于设施的调试和检修。
(B)本方案处理废气的优势
1、适用性
该项目所采用的技术应与甲方的需处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：
1）采用的技术应与需去除的污染物相适应；
2）采用的技术应与需要的设备相适应，包括国内设备和国外设备，主要设备和辅助设备；
3）采用的技术应与项目所在地区特点、员工素质和管理水平相适应；
4）采用的技术应对污染物的排放K66凯时的能力相适应。
2、可靠性
该K66凯时工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。
3、经济性
该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。龙泰环保K66凯时设备的年运行费用远小于其它K66凯时工艺，龙泰环保催化氧化剂使用寿命10年。
4、安全性
充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。因此，综合以上因素，本方案处理系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目实施是安全的。
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